Lidt om logistik og flow i virksomheden

Logistik handler om at få de rigtige varer, i den rigtige mængde, på det rigtige sted, på det rigtige tidspunkt – på en måde, der er økonomisk fornuftig.

I en produktionsvirksomhed betyder det, at der skal være styr på alt det, der sker før, under og efter produktionen:

• Indkøb og levering af råvarer
• Opbevaring og styring af lager
• Flow gennem produktionen (materialer, halvfabrikata, færdigvarer)
• Pakning, forsendelse og levering til kunder

Logistikken binder hele virksomheden sammen – fra første klump ler til færdigt produkt hos kunden.

Materialestyring

Styring af råvarer og hjælpematerialer, fx ler, glasur, emballage, reservedele m.m. Målet er at undgå både mangel og unødvendigt store lagre.

Lagerstyring

Handler om, hvor meget der bør ligge på lager, og hvornår der skal bestilles nyt:

• Minimumslager – den laveste mængde, man vil gå ned på
• Sikkerhedslager – ekstra buffer ved forsinkelser eller ekstra behov
• Genbestillingspunkt – når lageret rammer dette, bestilles nyt
• FIFO – ”først ind, først ud” for at undgå gamle varer på lager

Materialeflow

Beskriver, hvordan materialer bevæger sig gennem virksomheden, fx:

• Modtagelse af råvarer
• Lager til råvarer
• Forskellige produktionsafdelinger
• Kvalitetskontrol
• Færdigvarelager
• Pluk, pak og forsendelse

Kapacitetsstyring

Hvor meget kan virksomheden producere pr. dag/uge, afhængigt af:

• Maskiner og udstyr (fx antal ovne og deres kapacitet)
• Antal medarbejdere og arbejdstid
• Tørretider, brændetider, køretider m.m.

Flaskehalse

En flaskehals er det led i produktionen, der er langsomst og dermed begrænser den samlede kapacitet. F.eks. hvis:

• Formgivning kan lave 500 emner pr. dag
• Men ovnen kun kan brænde 200 pr. dag

Så er det ovnen, der bliver flaskehals – og dens kapacitet sætter tempoet for hele produktionen.

A. Planlægning af behov

Virksomheden planlægger, hvor meget der skal produceres, ud fra:

• Tidligere salg og historik
• Ordrebeholdning
• Sæson (fx julehandel, sommer, messer)
• Kampagner og tilbud

På baggrund af dette beregnes behovet for råvarer, arbejdstid og maskinkapacitet.

B. Indkøb og modtagelse af råvarer

Når lageret når genbestillingspunktet, bestilles nye materialer. Ved modtagelse:

• Kontrolleres mængde og kvalitet
• Registreres varen i systemet
• Placeres den på rette hylde/lagerplads

C. Flow gennem produktionen

Et godt flow kendetegnes ved:

• Korte og logiske veje mellem arbejdstrin
• Tydelig rækkefølge og instruktioner
• Materialer, der er klar, når de skal bruges
• Minimering af ventetid og dobbeltarbejde

D. Lager af færdigvarer

Når varerne er færdige, placeres de på færdigvarelager, hvor de:

• Er mærket korrekt (varenummer, farve, størrelse, serie osv.)
• Er lette at finde for pluk og pak
• Er beskyttet mod skader (fx stød, fugt, støv)

E. Distribution og levering

Til sidst planlægges, hvordan varerne kommer ud til kunderne:

• Valg af transportform (egen bil, fragtfirma, pakkepost)
• Ruteplanlægning ved leverancer til butikker
• Valg af leveringstider og leveringsfrekvens
• Emballering, så varerne ikke beskadiges undervejs

1) Kortlæg processerne

Start med at tegne/beskrive hele kæden:

Modtagelse → Lager → Produktionstrin → Kvalitetskontrol → Færdigvarelager → Forsendelse.

2) Find og fjern spild

Typiske former for spild:

• Ventetid (varer eller medarbejdere, der venter)
• Unødvendige bevægelser og transport
• Overproduktion (laver mere end der er behov for)
• Fejl og omarbejde
• For store lagre

3) Skab flow i én retning

Placér afdelinger og arbejdsstationer, så materialerne så vidt muligt bevæger sig fremad i én retning – i stedet for at blive flyttet frem og tilbage.

4) Standardiser arbejdsgange

Fælles og klare standarder reducerer fejl:

• Standardetiketter og varenumre
• Faste procedurer for modtagelse, registrering og pluk
• Enkle, genkendelige skemaer og tjeklister

5) Brug data til forbedring

Løbende registrering af fx forbrug, gennemløbstid og fejl kan vise:

• Hvor der ofte opstår flaskehalse
• Hvornår der mangler materialer
• Hvor der er mange reklamationer eller brud

På den måde kan virksomheden løbende justere lager, kapacitet og arbejdsgange.

God logistik giver blandt andet:

• Stabil produktion uden unødvendige stop
• Færre fejl og mindre spild
• Bedre leveringsevne og mere tilfredse kunder
• Mere overskuelig hverdag for medarbejderne
• Bedre udnyttelse af tid, lager og maskiner

Kort sagt: logistik og flow er med til at afgøre, om virksomheden kører effektivt – eller bruger for meget tid på at lede efter ting og håndtere problemer.